CO2氣體保護焊是50年代發展起來的一種新的焊接技術。半個世紀以來,它已發展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應用于汽車工業,工程機械制造業,造船業,機車制造業,電梯制造業,鍋爐壓力容器制造業,各種金屬結構和金屬加工機械的生產。CO2氣體保護焊接常識匯總

CO2氣體保護焊是50年代發展起來的一種新的焊接技術。半個世紀以來,它已發展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應用于汽車工業,工程機械制造業,造船業,機車制造業,電梯制造業,鍋爐壓力容器制造業,各種金屬結構和金屬加工機械的生產。CO2氣體保護焊接常識匯總


MIG氣體保護焊焊接質量好,成本低,操作簡便,取代大部分手工電弧焊和埋弧焊,已成定局。二氧化碳氣體保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現數控焊接,將成為二十一世紀初的主要焊接方法。

目前二氧化碳氣體保護焊,使用的保護氣體,分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲,超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規格有:φ0.5、φ0.8、φ0.9、φ1.0、φ1.2、φ1.6、φ2.0、φ2.5、φ3.0、φ4.0等。

CO2氣體保護焊特點

CO2氣體保護焊特點

1.焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。

2.生產效率高——其生產率是手工電弧焊的1~4倍。

3.操作簡便——明弧,對工件厚度不限,可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4.焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。

5.焊后變形較小——角變形為千分之五,不平度只有千分之三。

6.焊接飛濺小——當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飛濺。

C焊接過程中各種因素的影響效果CO2氣體保護焊接常識匯總


CO2氣體保護焊接常識匯總


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CO2氣體保護焊接常識匯總


CO2氣體保護焊接常識匯總


CO2氣體保護焊接常識匯總


氣體保護焊機日常保養

1.日檢項目

供電電源:連接可靠、網壓正常穩定。

導電嘴:無磨損、燒損現象。

焊槍:無死彎、無破損、連接可靠。

焊絲:無油污、無死彎、直徑均勻。

電纜連接:正、負極電纜連接可靠。

保護氣:氣瓶壓力正常、氣體流量適當。

焊接規范:電流/壓匹配正確、電弧力適當。

2.周檢項目

綜合線纜:無破損、無漏氣,放置平順。

導絲管:清潔完好,請用壓縮空氣及有機溶劑清洗。

送絲機構:出口嘴及中間嘴完好、壓緊裝置完好、壓絲輪無磨損、焊槍插座完好,請清潔灰塵及金屬屑。

3.月檢項目

對焊機及送絲機各部件用壓縮空氣及有機溶劑清洗。

4.焊機性能

根據說明書檢查焊機各種性能是否完好。

通過日檢、周檢、月檢隨時掌握焊機使用情況、提供備件采購計劃、及時發現故障隱患。

氣體保護焊機使用注意事項、故障檢修

注意事項:

1.供電電源應連接可靠、網壓正常穩定。

2.綜合線纜連接緊密可靠、盤繞有序、不打死彎。電纜線應選用足夠截面積的銅制電纜。

3.氣瓶壓力、氣體流量應符合規范,加長綜合電纜時最小氣瓶壓力、氣體流量均應適當提高。

4.注意保護焊槍,勿踩踏、防燒、防燙、保持槍體平順。

5.保證導電嘴完好,及時清理飛濺焊渣。

6.加長綜合線纜后,適當加大電弧力。

7.加長綜合線纜后,焊接電壓在標準規范上適當增加。

8.隨綜合線纜加長,最大輸出電流應減小,暫載率應下降。

故障檢修:

1.電流不穩

(1)調整焊接規范。

(2)保證電纜線、地線連接可靠。

(3)使用優質焊絲。

(4)更換導電嘴。

2.堵絲(焊絲打滑)

(1)使用優質焊絲。

(2)清理導絲管。

(3)更換導電嘴。

(4)送絲輪磨損。

(5)調整合理的焊接電流/電壓。

3.有氣孔

(1)防風措施是否到位。

(2)檢查更換保護氣。

(3)調整焊接規范。

(4)檢修焊槍、氣閥。

(5)加大氣體流量。

CO2氣體保護焊接常識匯總

CO2氣體保護焊接常識匯總

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CO2氣體保護焊接常識匯總

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CO2氣體保護焊是50年代發展起來的一種新的焊接技術。半個世紀以來,它已發展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應用于汽車工業,工程機械制造業,造船業,機車制造業,電梯制造業,鍋爐壓力容器制造業,各種金屬結構和金屬加工機械的生產。CO2氣體保護焊接常識匯總


MIG氣體保護焊焊接質量好,成本低,操作簡便,取代大部分手工電弧焊和埋弧焊,已成定局。二氧化碳氣體保護焊裝在機器手或機器人上很容易實現數控焊接,將成為二十一世紀初的主要焊接方法。

目前二氧化碳氣體保護焊,使用的保護氣體,分CO2和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲,超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規格有:φ0.5、φ0.8、φ0.9、φ1.0、φ1.2、φ1.6、φ2.0、φ2.5、φ3.0、φ4.0等。

CO2氣體保護焊特點

CO2氣體保護焊特點

1.焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。

2.生產效率高——其生產率是手工電弧焊的1~4倍。

3.操作簡便——明弧,對工件厚度不限,可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4.焊縫抗裂性能高——焊縫低氫且含氮量也較少。

5.焊后變形較小——角變形為千分之五,不平度只有千分之三。

6.焊接飛濺小——當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飛濺。

C焊接過程中各種因素的影響效果CO2氣體保護焊接常識匯總


CO2氣體保護焊接常識匯總


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CO2氣體保護焊接常識匯總


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氣體保護焊機日常保養

1.日檢項目

供電電源:連接可靠、網壓正常穩定。

導電嘴:無磨損、燒損現象。

焊槍:無死彎、無破損、連接可靠。

焊絲:無油污、無死彎、直徑均勻。

電纜連接:正、負極電纜連接可靠。

保護氣:氣瓶壓力正常、氣體流量適當。

焊接規范:電流/壓匹配正確、電弧力適當。

2.周檢項目

綜合線纜:無破損、無漏氣,放置平順。

導絲管:清潔完好,請用壓縮空氣及有機溶劑清洗。

送絲機構:出口嘴及中間嘴完好、壓緊裝置完好、壓絲輪無磨損、焊槍插座完好,請清潔灰塵及金屬屑。

3.月檢項目

對焊機及送絲機各部件用壓縮空氣及有機溶劑清洗。

4.焊機性能

根據說明書檢查焊機各種性能是否完好。

通過日檢、周檢、月檢隨時掌握焊機使用情況、提供備件采購計劃、及時發現故障隱患。

氣體保護焊機使用注意事項、故障檢修

注意事項:

1.供電電源應連接可靠、網壓正常穩定。

2.綜合線纜連接緊密可靠、盤繞有序、不打死彎。電纜線應選用足夠截面積的銅制電纜。

3.氣瓶壓力、氣體流量應符合規范,加長綜合電纜時最小氣瓶壓力、氣體流量均應適當提高。

4.注意保護焊槍,勿踩踏、防燒、防燙、保持槍體平順。

5.保證導電嘴完好,及時清理飛濺焊渣。

6.加長綜合線纜后,適當加大電弧力。

7.加長綜合線纜后,焊接電壓在標準規范上適當增加。

8.隨綜合線纜加長,最大輸出電流應減小,暫載率應下降。

故障檢修:

1.電流不穩

(1)調整焊接規范。

(2)保證電纜線、地線連接可靠。

(3)使用優質焊絲。

(4)更換導電嘴。

2.堵絲(焊絲打滑)

(1)使用優質焊絲。

(2)清理導絲管。

(3)更換導電嘴。

(4)送絲輪磨損。

(5)調整合理的焊接電流/電壓。

3.有氣孔

(1)防風措施是否到位。

(2)檢查更換保護氣。

(3)調整焊接規范。

(4)檢修焊槍、氣閥。

(5)加大氣體流量。