不銹鋼厚板缺陷解析和產生原因


1.小縱裂紋


2.峰狀裂紋


3.夾雜,結疤


4.邊線裂紋


產生原因:


不銹鋼厚板小縱裂是細小雜質混入結晶器內形成的裂紋


不銹鋼厚板峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致的裂紋


不銹鋼厚板邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致的裂紋


不銹鋼厚板夾雜、結疤是精整時表面氧化殘渣沒有清楚干凈形成的裂紋


防止缺陷產生的措施:


1.對結晶器檢查,特別是水樣,查看是否有小雜質混入,引起水質變化,產生缺陷


2.嚴格控制設備超負荷工作,確保扇形段維護的及時型,避免因發生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕,產生缺陷


3.實施彎曲段配水分區控制,動態控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區,產生裂紋


4.盡可能用寬端面鑄坯生產面積大的厚板,減少鋼板軋制時的展寬量,減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度,弱化降低鋼板出現邊線裂紋的寬向程度。


5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性,優化板坯加熱工藝,減少鑄坯上下面溫差,降低軋件上下面變形抗力差別,