一 氧化夾渣


主要特征:


氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。


原因造成;

1.爐料不清潔,回爐料使用量過多


2.澆注系統設計不良


3.合金液中的熔渣未清除干凈


4.澆注操作不當,帶入夾渣


5.精煉變質處理后靜置時間不夠


.精煉變質處理后靜置時間不夠


預防方案:

1.爐料應經過吹砂,回爐料的使用量適當降低,不宜過多


2.改進澆注系統設計,提高其擋渣能力


3.采用適當的熔劑去渣


4.澆注時應當平穩并應注意擋渣


5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間


二 氣孔


主要特征:


三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現,內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工


發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。


產生原因:

1.澆注合金不平穩,卷入氣體


2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)


3.鑄型和砂芯通氣不良


4.冷鐵表面有縮孔


5.澆注系統設計不達標


預防方案:

1.正確掌握澆注速度,避免卷入氣體。



2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量


3.改善(芯)砂的排氣能力4.正確選用及處理冷鐵5.改進澆注系統設計


三 縮松


主要特征


鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色,淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上


呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現br。


產生原因:


1.冒口補縮作用差


2.爐料含氣量太多


3.內澆道過熱


4.砂型水分過多,砂芯未烘干


5.合金晶粒粗大


6.鑄件在鑄型中的位置不當


7.澆注溫度過高,澆注的速度太快


預防方案:

1.從冒口補澆金屬液,改進冒口設計


2.爐料應清潔無腐蝕


3.鑄件縮松處設置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用


4.控制型砂水分,和砂芯干燥


5.采取細化品粒的措施


6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度